Cunoașteți aplicarea noii tehnologii de turnare prin injecție?

Aplicarea noii tehnologii de turnare prin injecție în procesarea de turnare prin injecție, producătorul de procesare de turnare prin injecție de precizie Dongguan Kehua a spus că, odată cu aplicarea din ce în ce mai răspândită a produselor de prelucrare a turnării prin injecție a plasticului și dezvoltarea rapidă a tehnologiei de turnare a plasticului, cerințele oamenilor pentru produsele din plastic sunt din ce în ce mai mari și superior. În ultimii ani, lucrătorii științifici și tehnologici din domeniul turnării plasticului au purtat discuții aprofundate despre cum să extindă domeniul de aplicare al turnării prin injecție, să scurteze ciclul de turnare prin injecție, să reducă defectele de turnare, să îmbunătățească calitatea turnării prin injecție a pieselor din plastic și reduce costurile de producție. , cercetare și practică și a obținut rezultate îmbucurătoare. Noi tehnologii pentru matrițe și noi procese pentru turnarea prin injecție apar una după alta. Aici, introducem doar turnarea prin injecție din plastic termorigid, turnarea prin injecție asistată de gaz, turnarea prin injecție de precizie, turnarea prin injecție cu spumă scăzută, turnarea co-injecție, turnarea prin injecție de evacuare și turnarea prin injecție cu reacție, care sunt în prezent din ce în ce mai utilizate pe scară largă.

1. Prezentare generală a procesului de turnare prin injecție a plasticului termorigid

Prelucrarea turnării prin injecție Aplicarea noilor tehnologii de turnare prin injecție. Deși principiile și procesele de turnare prin injecție ale materialelor plastice termorigide și termoplastice au multe asemănări, există și diferențe mari între ele datorită proprietăților lor chimice diferite. Principiul injecției plastice termorigide este de a alimenta materialul de turnare din buncărul mașinii de injecție în butoi, de a-l încălzi și de a-l topi și de a plastifia sub rotația șurubului, transformându-l într-o topitură fluidă vâscoasă uniformă. Aceste topituri sunt împinse de presiunea mare a șurubului. Materialul este injectat în cavitatea de înaltă temperatură prin duza de la capătul frontal al cilindrului la un debit foarte mare. După o perioadă de reacție de menținere a presiunii, contracție și reticulare, este solidificat și turnat în forma piesei din plastic, apoi matrița este deschisă și piesa din plastic este scoasă. Evident, dintr-o perspectivă pur teoretică, principala diferență între turnarea prin injecție a materialelor plastice termorigide și termoplastice este etapa de turnare prin solidificare după injectarea topiturii în matriță. Întărirea pieselor turnate prin injecție termoplastic este practic un proces fizic de tranziție de la faza lichidă la temperatură înaltă la faza solidă la temperatură joasă, în timp ce întărirea pieselor turnate prin injecție termorigide trebuie să se bazeze pe reacții chimice de reticulare la temperaturi ridicate și presiune înaltă. Tocmai din cauza acestei diferențe, condițiile procesului de turnare prin injecție ale celor două sunt diferite.

(1) Temperatura

(1) Temperatura materialului: La fel ca procesul de turnare prin injecție termoplastic, temperatura materialului include temperatura de plastificare și temperatura de injecție, care depind de temperaturile butoiului și, respectiv, duzei. Cu toate acestea, datorită naturii diferite a proceselor de turnare prin injecție termorigide și termoplastică, cele două au cerințe diferite de temperatură pentru butoi și duză. Pentru materialele plastice termorigide, pentru a preveni întărirea timpurie a topiturii în butoi și pentru a ține cont de faptul că impactul temperaturii butoiului asupra plastificării este mai mic decât impactul frecării prin forfecare a materialului, Fabrica de prelucrare a turnării prin injecție Dongguan Machike preferă temperatura butoiului. a fi mai mic. valoare. Cu toate acestea, atunci când temperatura cilindrului este prea scăzută, materialul se topește lent și se va genera o cantitate mare de căldură de frecare între șurub și materia primă. Această căldură va provoca întărirea timpurie a topiturii mai ușor decât atunci când butoiul este la o temperatură mai ridicată. Prin urmare, temperatura butoiului trebuie controlată strict în timpul producției. De obicei, temperatura butoiului este setată în două sau trei etape. La setarea în două secțiuni, pentru materiale diferite, temperatura secțiunii din spate poate fi selectată între 20 și 70°C, în timp ce temperatura secțiunii frontale poate fi selectată între 70 și 95°C. Căldura de frecare dintre duze, această parte a căldurii este, în general, o creștere foarte mare a temperaturii. În principiu, se cere de obicei ca temperatura topiturii după trecerea prin duză să aibă o fluiditate bună și să fie apropiată de temperatura de întărire. Valoarea critică poate nu numai să asigure turnarea prin injecție, ci și să faciliteze întărirea și modelarea. Din acest motiv, temperatura duzei este în general setată să fie mai mare decât temperatura materialului. Pentru diferite materiale, temperatura duzei poate fi între 75 ~ 100℃. Selectare și control, la această temperatură, după ce topitura trece prin duză, temperatura poate ajunge la 100~130℃, astfel încât este posibil să îndepliniți cele două cerințe de mai sus.

(2) Temperatura matriței: temperatura matriței este un factor cheie care afectează întărirea și modelarea pieselor din plastic termorigide și este direct legată de calitatea turnării și de nivelul de eficiență a producției. Dacă temperatura matriței este prea scăzută, timpul de întărire va fi lung. Când temperatura matriței este prea mare, viteza de întărire va fi prea rapidă și va fi dificil să se descarce gaze volatile cu molecul scăzut, rezultând defecte precum țesutul liber, vezicule și culoarea închisă a pieselor din plastic. De obicei, pentru diferite materiale, intervalul de selecție și control al temperaturii matriței este de 150 ~ 220℃. În plus, temperatura matriței mobile uneori trebuie să fie de 10 ~ 15℃mai mare decât matrița fixă, care va fi mai favorabilă întăririi și modelării pieselor din plastic.

(2) Ciclul de turnare

În aplicarea noii tehnologii de turnare prin injecție în procesarea turnării prin injecție, conținutul de timp al ciclului de turnare prin injecție a plasticului termorigid este practic același cu cel al injecției plasticului termoplastic. Cu toate acestea, timpul de răcire și modelare a pieselor din plastic termorigide trebuie schimbat la timpul de întărire și modelare corespunzător pieselor din plastic termoplastic. Cele mai importante lucruri în ciclul de turnare a plasticului termodur sunt timpul de injecție și timpul de întărire. Timpul de menținere poate aparține fie timpului de injectare, fie timpului de întărire, dar este adesea considerat separat. În circumstanțe normale, timpul de injectare a materialelor de injecție termorigide de uz casnic durează 2 până la 10 secunde, timpul de menținere durează 5 până la 20 de secunde, timpul de întărire și modelare este selectat în interval de 15 până la 100 de secunde, iar ciclul total de turnare prin injecție durează 45 până la 120 de secunde. secunde. Cu toate acestea, trebuie subliniat faptul că, atunci când corectați timpul de turnare a pieselor de același sex, trebuie luată în considerare nu numai consistența structurală, ci și calitatea pieselor, în special faza și dimensiunea pieselor turnate. Materialele generale de injecție domestice pot fi întărite după amestecare. În funcție de dimensiunea piesei, abaterea totală poate fi calculată. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de producție a plasticului, viteza de întărire a unor materiale de injecție termorigide a atins practic viteza de întărire a materialelor străine de injecție rapidă.

(3) Presiune

(1) Presiunea de injecție și viteza de injecție: Similar procesului de turnare prin injecție termoplastic, presiunea de injecție și viteza de injecție a procesului de turnare prin injecție termorigide sunt, de asemenea, strâns legate. Deoarece există multe materiale de umplutură în topitură, vâscozitatea este ridicată și există cerințe de creștere a temperaturii pentru topitură în timpul procesului de injectare, astfel încât presiunea de injecție ar trebui, în general, să fie selectată mai mare. În funcție de diferite materiale, intervalul comun de presiune de injecție este de 100 ~ 170MPa, iar câteva materiale pot lua, de asemenea, o valoare mai mică sau mai mare decât acest interval de valori. În principiu, viteza de injecție legată de presiunea de injecție ar trebui să fie, de asemenea, selectată mai mare, ceea ce va ajuta la scurtarea timpului de umplere a curgerii și a întăririi, evitând în același timp întărirea timpurie a topiturii în canalul de curgere și reducerea semnelor de sudură și de sudură pe suprafața părții din plastic. Model de curgere. Cu toate acestea, dacă viteza de injecție este prea mare, aerul va fi ușor atras în cavitatea matriței și se va topi, rezultând defecte, cum ar fi bule pe suprafața piesei din plastic. Conform experienței actuale de producție, viteza de injecție a materialelor plastice termorigide poate fi de 3 ~ 4,5 m/min.

(2) Presiunea de menținere și timpul de menținere: Presiunea de menținere și timpul de menținere afectează direct presiunea cavității și contracția și densitatea piesei din plastic. În prezent, deoarece viteza de întărire a materialelor topite prin injecție termorigide este mult mai rapidă decât înainte, iar majoritatea matrițelor folosesc porți punctiforme, porțile îngheață rapid, astfel încât presiunea de menținere utilizată în mod obișnuit poate fi puțin mai mică decât presiunea de injecție. Timpul de menținere este puțin mai scurt decât cel al termoplasturilor de injecție, dar trebuie determinat în funcție de diferite materiale, grosimea piesei din plastic și viteza de înghețare a porții. De obicei este de 5 ~ 20 de secunde. Presiunea din cavitatea turnării prin injecție termorigide este de aproximativ 30 ~ 70MPa.

(3) Contrapresiunea și viteza șurubului: La injectarea materialelor plastice termorigide, contrapresiunea șurubului nu poate fi prea mare, în caz contrar, materialul va fi comprimat pe o distanță lungă în șurub, îngreunând injecția sau provocând întărirea prematură a șurubului. topi. Prin urmare, injectarea materialelor plastice termorigide Contrapresiunea la utilizarea materialelor plastice este în general mai mică decât la injectarea materialelor termoplastice, variind de la 3,4 la 5,2 MPa și poate fi aproape de zero când șurubul este pornit. În unele cazuri, supapa de contrapresiune poate fi chiar relaxată și doar rezistența la frecare a șurubului de injecție pe măsură ce se retrage este folosită ca contrapresiune. Cu toate acestea, trebuie remarcat, de asemenea, că, dacă contrapresiunea este prea mică, materialul va fi ușor umplut cu aer, rezultând o dozare instabilă și o plastificare neuniformă. La injectarea materialelor plastice termorigide, viteza șurubului legată de contrapresiunea nu trebuie să fie prea mare, altfel materialul se va încălzi cu ușurință neuniform în butoi, rezultând o plasticizare slabă. În general, viteza șurubului este selectată în intervalul 30~70r/min.

(4) Alte condiții de proces

(1) Timpul de rezidență al materialului în butoi și volumul de injectare al acestuia. De fiecare dată când mașina de injectare completează o acțiune de injecție, va rămâne o parte din topitura plastifiată în canelura șurubului care nu poate fi injectată. Deși această topitură va fi injectată în viitor, în timpul procesului de injecție, acestea sunt împinse treptat din butoi, dar sunt ușor reticulate și întărite datorită reținerii în butoi prea mult timp, ceea ce poate afecta calitatea turnării. a piesei din plastic sau nu poate face ca mașina de injecție să nu mai poată funcționa. Din acest motiv, timpul de rezidență al materialelor plastice termorigide în butoi trebuie controlat. Timpul de rezidență al materialului în butoi este raportat la m/m; și ciclul de turnare t, dar t. nu trebuie să depășească timpul de plastificare permis al materialului, în caz contrar, materialul se va întări în butoi. În timpul producției, este adesea necesară injecția goală pentru a preveni întărirea prematură a materialului în butoi. Evident, acest lucru are ca rezultat o uriașă risipă de materii prime.

(2) Evacuare: Deoarece o cantitate mare de gaz de reacție se va volatiliza în timpul procesului de întărire și modelare a pieselor turnate prin injecție termorigide, problema de evacuare este foarte importantă pentru injectarea materialelor termosetate. Pe lângă sistemul de evacuare adecvat care trebuie proiectat în matriță, este, de asemenea, necesar să se ia în considerare dacă sunt necesare măsuri de reducere a presiunii, deschidere și ventilare a matriței în timpul operațiunilor de turnare prin injecție. De obicei, această măsură este necesară pentru piesele din plastic cu pereți groși, iar reducerea presiunii și timpul de deschidere a matriței pot fi controlate la 0,2s.

(3) Condiții tipice de proces pentru materialele de injecție termorigide: Condițiile de proces pentru turnarea prin injecție termorigide și turnarea prin injecție au fost explicate în general înainte. Producătorul de procesare de turnare prin injecție Dongguan Machike a enumerat nouă condiții tipice ale procesului de turnare prin injecție pentru materiale plastice termorigide, care pot fi utilizate în producție. Utilizare de referință. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că procesul de turnare prin injecție termorigide este încă în stadiul de dezvoltare, iar procesul de turnare prin injecție va continua să se îmbunătățească. În plus, procesul de turnare prin injecție a aceluiași plastic va varia și din cauza diferitelor grade, a diferitelor piese din plastic sau a diferiților producători.