Cum să luăm în considerare presiunea de injecție și fluiditatea produsului în proiectarea matriței de injecție?
Proiectarea matrițelor de injecție este o verigă cheie, printre care este crucial să se ia în considerare presiunea de injecție și fluiditatea produsului. Presiunea de injecție și fluiditatea afectează în mod direct calitatea turnării și eficiența producției produsului. Acest articol va prezenta cum să luați în considerare presiunea de injecție și fluiditatea produsului în proiectarea matrițelor de injecție pentru a asigura calitatea și eficiența producției produsului final.
1. Luarea în considerare a presiunii de injecție:
Proiectarea structurii produsului: atunci când proiectați structura produsului, trebuie luați în considerare factori precum grosimea peretelui, dimensiunea și forma produsului. Structurile de produs diferite vor avea efecte diferite asupra presiunii în timpul procesului de turnare prin injecție, de aceea este necesar să se determine parametrii corespunzători de turnare prin injecție în funcție de situația specifică a produsului.
Proiectarea matriței: în proiectarea matriței, rezistența structurală și stabilitatea matriței trebuie luate în considerare pentru a rezista la presiunea ridicată generată în timpul procesului de turnare prin injecție. Proiectați în mod rezonabil grosimea peretelui și structura suport a matriței pentru a vă asigura că matrița nu se deformează sau nu se rupe în timpul procesului de turnare prin injecție.
Proiectarea sistemului de răcire: Designul sistemului de răcire are o influență importantă asupra presiunii de injecție. Prin aranjarea rezonabilă a canalelor de apă de răcire și a găurilor de răcire, temperatura matriței poate fi controlată, eficiența răcirii poate fi îmbunătățită, presiunea de injecție poate fi redusă și deformarea și defectele produsului pot fi reduse.
Designul sistemului ejector: Designul sistemului ejector este, de asemenea, strâns legat de presiunea de injecție. Prin proiectarea rațională a structurii și a modului de lucru al sistemului de ejecție, produsul poate fi deformat fără probleme, impactul asupra produsului poate fi redus și presiunea de injecție poate fi redusă.
2. Luarea în considerare a fluidității:
Designul structurii produsului: Designul structural al produsului afectează direct fluiditatea plasticului din matriță. La proiectarea structurii produsului, factori precum grosimea peretelui, filetul și teșirea produsului trebuie luați în considerare pentru a reduce rezistența plasticului în timpul procesului de curgere și pentru a îmbunătăți fluiditatea.
Designul matriței: Designul matriței va afecta, de asemenea, fluiditatea plasticului. Prin proiectarea rațională a canalului și a porții matriței, rezistența pasagerului poate fi redusă și fluiditatea plasticului poate fi îmbunătățită. În același timp, temperatura plasticului poate fi controlată prin proiectarea unui sistem de răcire adecvat pentru a-i afecta fluiditatea.
Selectarea materialului: Materialele plastice diferite au caracteristici de fluiditate diferite. La selectarea materialelor de turnare prin injecție, este necesar să se ia în considerare cerințele de proiectare și performanța de turnare a produsului și să se selecteze materiale plastice adecvate pentru a îmbunătăți fluiditatea și calitatea de turnare a produsului.
Parametrii procesului de turnare prin injecție: în timpul procesului de turnare prin injecție, fluiditatea plasticului poate fi controlată prin ajustarea unor parametri precum viteza de injecție, presiunea și temperatura. Selecția rezonabilă a parametrilor procesului de turnare prin injecție poate îmbunătăți calitatea de turnare a produsului și poate reduce defectele și deformarea produsului.
Pe scurt, luarea în considerare a presiunii de injecție și a fluidității produsului este o parte esențială a designului matriței de injecție. Prin proiectarea rațională a structurii produsului, a structurii matriței, a sistemului de răcire, a sistemului de ejecție și prin selectarea materialelor adecvate și a parametrilor procesului de turnare prin injecție, calitatea turnării și eficiența producției produsului pot fi îmbunătățite pentru a se asigura că calitatea produsului îndeplinește cerințele. În producția efectivă, designerii de matrițe de injecție trebuie să ia în considerare în mod cuprinzător diferiți factori și să optimizeze continuu planul de proiectare pentru a satisface nevoile clienților și competitivitatea pieței.
