Factorii de influență ai procesului de turnare prin injecție
Factori de influență aiturnare prin injecțieproces
Factorii care afectează contracția prin turnare a materialelor plastice termoplastice sunt următorii: în timpul procesului de turnare a soiurilor de plastic, materialele plastice termoplastice au încă modificări de volum cauzate de cristalizare, stres intern puternic, stres rezidual mare înghețat în piesele din plastic și orientare moleculară puternică. În comparație cu materialele plastice termorigide, rata de contracție este relativ mare, intervalul de viteză de contracție este larg, iar direcționalitatea este evidentă. În plus, rata de contracție după turnare, recoacere sau controlul umidității este în general mai mare decât cea a materialelor plastice termorigide.
Când piesa din plastic este turnată, materialul topit intră în contact cu suprafața cavității și stratul exterior se răcește imediat pentru a forma un înveliș solid de densitate scăzută. Datorită conductivității termice slabe a plasticului, stratul interior al piesei din plastic este răcit lent pentru a forma un strat solid de înaltă densitate cu contracție mare. Prin urmare, cei cu pereți groși, răcire lentă și straturi groase de înaltă densitate se vor micșora foarte mult. În plus, prezența sau absența inserțiilor și aspectul și cantitatea inserțiilor afectează direct direcția fluxului de material, distribuția densității și rezistența la contracție, astfel încât caracteristicile pieselor din plastic au un impact mai mare asupra contracției și direcționalității.
Forma, dimensiunea și distribuția admisiei de alimentare afectează direct matrița de plastic, matrița de plastic, matrița de precizie, direcția fluxului de material, distribuția densității, menținerea presiunii și timpul de alimentare și turnare. Portul de alimentare directă și secțiunea mare de port de alimentare (în special cea groasă) au o contracție mică, dar direcționalitate mare, iar lungimea largă și scurtă a portului de alimentare are o direcționalitate mică. Cele care sunt aproape de intrarea de alimentare sau paralele cu direcția de curgere se vor micșora foarte mult.
Condiții de turnare Temperatură ridicată a matriței, răcire lentă a materialului topit, densitate mare și contracție mare, în special pentru materialele cristaline datorită cristalinității ridicate și modificării mari de volum, astfel încât contracția este mai mare. Distribuția temperaturii matriței este, de asemenea, legată de răcirea internă și externă și uniformitatea densității piesei din plastic, care afectează direct contracția și direcția fiecărei piese. În plus, menținerea presiunii și a timpului au un impact mai mare asupra contracției, iar cei cu presiune mare și timp îndelungat vor avea contracție mică, dar direcționalitate mare.
Presiunea de injecție este mare, diferența de vâscozitate a materialului topit este mică, tensiunea de forfecare dintre straturi este mică, iar revenirea elastică este mare după deformare, astfel încât contracția poate fi, de asemenea, redusă în mod corespunzător. Temperatura ridicată a materialului provoacă o contracție mare, dar direcționalitatea este mică. Prin urmare, ajustarea diferiților factori, cum ar fi temperatura matriței, presiunea, viteza de injecție și timpul de răcire în timpul turnării, poate modifica în mod corespunzător contracția pieselor din plastic. La proiectarea matriței, în funcție de intervalul de contracție a diferitelor materiale plastice, grosimea peretelui și forma piesei din plastic, dimensiunea și distribuția admisiei de alimentare, rata de contracție a fiecărei părți a piesei din plastic este determinată în funcție de experiență și apoi se calculează dimensiunea cavității.
Pentru piesele din plastic de înaltă precizie și când este dificil să înțelegeți rata de contracție, este, în general, potrivită proiectarea matriței prin următoarea metodă:
① Luați o rată de contracție mai mică pentru diametrul exterior al piesei din plastic și o rată de contracție mai mare pentru diametrul interior, astfel încât să lăsați loc pentru corecție după testul matriței.
② Testați matrița pentru a determina forma, dimensiunea și condițiile de turnare ale sistemului de turnare.
③Piesele din plastic care urmează să fie post-procesate vor fi post-procesate pentru a determina modificările dimensionale (măsurarea trebuie să fie la 24 de ore după demulare.
④ Corectați matrița în funcție de contracția reală.
⑤ Încercați din nou matrița și modificați condițiile de proces în mod corespunzător pentru a corecta ușor valoarea de contracție pentru a îndeplini cerințele piesei din plastic.
Fluiditatea materialelor termoplastice poate fi analizată în general dintr-o serie de indici, cum ar fi greutatea moleculară, indicele de topire, lungimea curgerii în spirală a lui Arhimede, vâscozitatea aparentă și raportul de curgere (lungimea curgerii/grosimea peretelui părții din plastic). Greutate moleculară mică, distribuție largă a greutății moleculare, regularitate slabă a structurii moleculare, indice mare de topire, lungime mare de curgere în spirală, vâscozitate aparentă scăzută și raport mare de curgere înseamnă o fluiditate bună. Pentru materialele plastice cu același nume de produs, este necesar să le verificați instrucțiunile pentru a determina dacă fluiditatea lor este aplicabilă. pentru turnare prin injecție.
