Procesul de turnare prin injecție PMMA
Procesul de turnare prin injecție PMMA
Acrilic, numele său chimic numit metacrilat de polimetil (PMMA în engleză). Datorită deficiențelor, duritatea suprafeței PMMA este scăzută, ușor de zgâriat, rezistență scăzută la impact, fluiditate slabă de turnare etc., modificarea PMMA a apărut una după alta. Cum ar fi copolimerizarea metacrilatului de metil cu stiren și butadienă, amestecarea PMMA și PC și așa mai departe.
Debitul de PMMA este mai slab decât PS și ABS, iar vâscozitatea topiturii este mai sensibilă la schimbările de temperatură. În timpul procesului de turnare, vâscozitatea topiturii este modificată în principal față de temperatura de injecție. PMMA este un polimer amorf cu o temperatură de topire mai mare de 160°C și o temperatură de descompunere de 270°C.
1. Prelucrarea plasticului
PMMA are un anumit grad de absorbție a apei, cu o rată de absorbție a apei de 0,3-0,4%, iar turnarea prin injecție trebuie să aibă o umiditate sub 0,1%, de obicei 0,04%. Prezența apei provoacă bule, conducte de gaz și o transparență redusă în topitură. Deci trebuie uscat. Temperatura de uscare este de 80-90℃, iar timpul este mai mult de 3 ore. Materialele reciclate pot fi folosite 100% în unele cazuri. Suma reală depinde de cerințele de calitate, de obicei peste 30%. Materialele reciclate ar trebui să evite poluarea, altfel va afecta transparența și proprietățile produsului finit.
2. Alegeți mașina de injecție
PMMA nu are cerințe speciale pentru mașinile de turnat prin injecție. Datorită vâscozității sale ridicate la topire, sunt necesare un șurub mai adânc și un orificiu de duză cu diametru mai mare. Dacă rezistența produsului este mai mare, pentru plastificarea la temperatură joasă trebuie utilizat un șurub cu un raport lungime/diametru mai mare. În plus, PMMA trebuie depozitat într-un buncăr uscat.
3. Design matriță și porți
Temperatura matriței poate fi de 60℃-80℃, diametrul sprucelui ar trebui să se potrivească cu conicitatea interioară, cel mai bun unghi este de 5° până la 7°, dacă doriți să injectați 4 mm sau mai mult, unghiul ar trebui să fie de 7°, iar diametrul canalului poate ajunge la 8 până la 10 mm, lungimea totală a porții nu trebuie să depășească 50 mm. Pentru produsele cu grosimea peretelui mai mică de 4 mm, diametrul ghidajului trebuie să fie de 6-8 mm. Pentru produsele cu grosimea peretelui mai mare de 4 mm, diametrul ghidajului trebuie să fie de 8-12 mm. Adâncimea porții diagonale, în formă de evantai și tabulară ar trebui să fie de 0,7 până la 0,9 t (t este grosimea peretelui produsului), iar diametrul porții acului ar trebui să fie de 0,8 până la 2 mm; dimensiuni mai mici ar trebui utilizate pentru vâscozitate scăzută.
Găurile comune de aerisire au o adâncime mai mică de 0,05 și o lățime de 6 mm. Unghiul de deformare este cuprins între 30’-1° și 35’-1°30° în partea cavității.
4. Temperatura de topire
Poate fi măsurat prin metoda injectării aerului: variind de la 210°C la 270°C, în funcție de informațiile furnizate de furnizor.
Retrageți bancheta din spate, faceți duza mașinii de turnat prin injecție să părăsească bucșa de colectare și apoi executați manual turnarea prin injecție de plastificare, care este turnarea prin injecție de aer.
5. Temperatura de injectare
Poate fi utilizată injecția rapidă, dar pentru a evita stresul intern ridicat, este recomandabil să folosiți injecția în mai multe etape, cum ar fi lent-rapid-lent, etc. Când injectați piese groase, utilizați viteză mică.
6. Timpul de rezidență
Dacă temperatura este de 260℃, timpul de ședere nu trebuie să depășească 10 minute, dacă temperatura este de 270℃, timpul de ședere nu trebuie să depășească 8 minute.
ETICHETE : turnare turnare prin injecție Matrite
