18 Cunoștințe de bază pe care trebuie să le cunoașteți despre matrițele de injecție

Ca meșter de matrițe prin injecție, știi toate aceste 18 lucruri?

01 împușcare

Topitura curge de obicei din duză în orificiul de injecție, dar în unele matrițe, duza face parte din matriță, deoarece se extinde până la fundul matriței. În altă parte, există două tipuri principale de duze: duze deschise și duze închise. În producția de turnare prin injecție, duzele deschise ar trebui folosite mai des, deoarece sunt mai ieftine și au mai puțin potențial de reținere.

Dacă mașina de turnat prin injecție este echipată cu un dispozitiv de reducere a presiunii, această duză poate fi utilizată chiar și cu topituri cu vâscozitate scăzută. Uneori este necesar să folosiți o duză închisă, care acționează ca o supapă de închidere pentru a bloca plasticul din cilindrul de injecție. Asigurați-vă că duza este introdusă corect în manșonul duzei. Orificiul superior este puțin mai mic decât manșonul duzei, ceea ce face mai ușoară retragerea duzei din matriță. Orificiul manșonului duzei este cu 1 mm mai mare decât cel al duzei de tragere, adică raza duzei este cu 0,5 mm mai mică decât raza manșonului duzei.

02 Filtru și duză combinată

Impuritățile din plastic pot fi îndepărtate prin filtrul duzei extensibile, adică topitura și plasticul curg printr-un canal, care este împărțit în spații înguste prin inserții. Aceste spații înguste și goluri îndepărtează impuritățile și îmbunătățesc amestecarea plasticului. Prin urmare, prin extensie, un mixer fix poate fi folosit pentru a obține rezultate mai bune de amestecare. Aceste dispozitive pot fi instalate între cilindrul de injecție și duză pentru a separa și reamesteca topitura, mai ales făcând ca topitura să curgă prin canalele din oțel inoxidabil.

03 Evacuare

Unele materiale plastice trebuie să fie ventilate în cilindrul de injecție pentru a permite gazului să scape în timpul turnării prin injecție. În cele mai multe cazuri, acest gaz este doar aer, dar poate fi umiditate eliberată prin topire sau o singură moleculă de gaz. Dacă aceste gaze nu pot fi eliberate, gazul va fi comprimat de topitură și adus în matriță, unde se va extinde și va forma bule în produs. Pentru a scurge gazul înainte de a ajunge la duză sau matriță, scăderea sau reducerea diametrului rădăcinii șurubului poate depresuriza topitura din cilindrul de injecție.

Aici, gazul poate fi evacuat din orificiile sau orificiile din cilindrul de injecție. Apoi, diametrul rădăcinii șurubului este mărit, iar topitura devolatilizată este îndreptată către duză. Mașinile de turnat prin injecție echipate cu această facilitate se numesc mașini de turnat prin injecție ventilate. Ar trebui să existe un aspirator bun de fum cu un arzător catalitic deasupra acestei mașini de turnare prin injecție de tip evacuare pentru a îndepărta gazele potențial dăunătoare.

04Rolul creșterii presiunii din spate

Pentru a obține o topitură de înaltă calitate, plasticul trebuie să fie încălzit sau topit în mod constant și amestecat bine. Topirea și amestecarea corespunzătoare necesită utilizarea șurubului corect și a avea suficientă presiune (sau contrapresiune) în cilindrul de împușcare pentru a obține o amestecare constantă și consistență termică.

Creșterea rezistenței la returul uleiului poate crea contrapresiune în cilindrul de tragere. Dar șurubul durează mai mult să se resete, astfel încât există mai multă uzură și consum în sistemul de antrenare al mașinii de turnat prin injecție. Mentineti pe cat posibil contrapresiunea si izolati-o de aer. Temperatura de topire și gradul de amestecare trebuie să fie, de asemenea, consistente.

05 supapă de închidere

Indiferent ce fel de șurub este folosit, vârful este de obicei echipat cu o supapă de oprire. Pentru a preveni curgerea plasticului din duză, este instalat și un dispozitiv de reducere a presiunii (cablu de inversare) sau o duză specială de tragere. Dacă utilizați un dop de avort, trebuie să îl verificați în mod regulat, deoarece este o parte importantă a rezervorului de filmare. În prezent, duzele de tip comutator nu sunt utilizate în mod obișnuit, deoarece plasticul din interiorul echipamentului de duză este predispus la scurgeri și descompunere. Fiecare tip de plastic are acum o listă de tipuri de duze de tragere adecvate.

06 Retragere șurub (cablu invers)

Multe mașini de turnat prin injecție sunt echipate cu dispozitive de retragere sau de aspirație cu șurub. Când rotația șurubului se oprește, acesta este retras hidraulic pentru a aspira înapoi plasticul de la vârful duzei. Acest dispozitiv permite utilizarea duzelor deschise. Cantitatea de aspirare înapoi poate fi redusă deoarece aerul care intră poate cauza probleme cu unele materiale plastice.

07 surub de ambalare

În cele mai multe cicluri de turnare prin injecție, este necesar să se ajusteze cantitatea de rotație a șurubului, astfel încât, după ce șurubul este injectat, să rămână în mare parte o cantitate mică de plastic pernă. Acest lucru poate asigura că șurubul atinge un timp efectiv de avansare și menține o presiune fixă ​​de tragere. Captuseala pentru mașinile mici de turnat prin injecție este de aproximativ 3 mm; pentru mașinile mari de turnat prin injecție, este de 9 mm. Indiferent de valoarea de ambalare a șurubului utilizată, aceasta trebuie să rămână aceeași. Acum, dimensiunea ambalării șuruburilor poate fi controlată cu 0,11 mm.

08 Viteza de rotație a șurubului

Viteza de rotație a șurubului afectează în mod semnificativ stabilitatea procesului de turnare prin injecție și cantitatea de căldură care acționează asupra plasticului. Cu cât șurubul se rotește mai repede, cu atât temperatura va fi mai mare. Când șurubul se rotește cu viteză mare, energia de frecare (forfecare) transmisă plasticului crește eficiența plastificării, dar crește și denivelarea temperaturii topiturii. Datorită importanței vitezei de suprafață a șurubului, viteza de rotație a șurubului a unei mașini mari de turnat prin injecție ar trebui să fie mai mică decât cea a unei mașini de turnat prin injecție mai mică. Motivul este că energia termică de forfecare generată de un șurub mare este mult mai mare decât cea a unui șurub mic la aceeași viteză de rotație. Datorită diferitelor materiale plastice, șurubul se rotește cu viteze diferite.

Redări din fabrică (2)

09 Cantitatea de injectare

Mașinile de turnat cu seringi sunt de obicei evaluate pe baza cantității de PS care poate fi injectată în fiecare turnare prin injecție, care poate fi măsurată în uncii sau grame. Un alt sistem de clasare se bazează pe volumul de topitură pe care îl poate injecta mașina de turnat prin injecție.

10 Capacitate de plastificare

Evaluarea unei mașini de turnare prin injecție se bazează de obicei pe cantitatea de material PS pe care se poate topi uniform în 1 oră sau pe cantitatea de PS încălzită la o temperatură uniformă de topire (în lire și kilograme). Aceasta se numește capacitatea de plastificare.

11Estimarea capacității de plastificare

Pentru a determina dacă calitatea produsului poate fi menținută pe parcursul întregului proces de producție, se poate folosi o formulă simplă legată de capacitatea de producție și de plastificare, după cum urmează: t=(Volum total de injecție gX3600)÷(Capacitatea de plastificare a mașinii de turnat prin injecție kg/hX1000) t este timpul minim de ciclu. Dacă timpul de ciclu al matriței este mai mic decât valoarea t, mașina de turnat prin injecție nu poate plastifia complet plasticul pentru a obține o vâscozitate uniformă a topiturii, astfel încât piesele turnate prin injecție au adesea abateri. Mai ales când se acordă atenție calității produselor turnate prin injecție cu pereți subțiri sau toleranțe strânse, cantitatea de injectare și cantitatea de plastifiant trebuie să se potrivească.

12 Timpul de rezidență al cilindrului de injecție

Viteza de descompunere a plasticului depinde de temperatură și timp. De exemplu, plasticul se va descompune după o perioadă de timp la temperaturi ridicate, dar va dura mai mult să se descompună la temperaturi mai scăzute. Prin urmare, timpul de rezidență al plasticului în cilindrul de injecție este foarte important.

Timpul efectiv de rezidență poate fi determinat experimental prin măsurarea timpului necesar pentru ca plasticul colorat să treacă prin cilindrul de injecție. Poate fi calculată aproximativ prin următoarea formulă: t=(Cantitatea nominală de material a cilindrului de injecție gX timp de ciclu S)÷(Material de injectare (Cantitate g

13 Calculați timpul și importanța detenției

Ca regulă generală, timpul de rezidență al unui anumit plastic pe o anumită mașină de turnat prin injecție ar trebui calculat. Mai ales atunci când mașinile mari de turnat prin injecție folosesc cantități mai mici de injecție, plasticul este predispus la descompunere, ceea ce nu este detectabil din observație. Dacă timpul de ședere este scurt, plasticul nu se va plastifia uniform; dacă timpul de rezidență este lung, proprietățile plastice se vor deteriora.

Prin urmare, timpul de ședere trebuie menținut constant. Metodă: Asigurați-vă că plasticul introdus în mașina de turnat prin injecție are o compoziție stabilă, dimensiune și formă consistente. Dacă există vreo anomalie sau pierdere în piesele mașinii de turnat prin injecție, aceasta trebuie raportată departamentului de întreținere.

14. Mediul de temperatură a cilindrului de injecție

Trebuie remarcat faptul că temperatura de topire este importantă și orice temperatură a cilindrului de tragere utilizată este doar orientativă. Dacă nu aveți experiență în procesarea unui anumit plastic, începeți cu setările cele mai mici. De obicei, temperatura din prima zonă este setată la cea mai mică valoare pentru a preveni topirea plasticului și lipirea prematură în orificiul de alimentare.

Temperatura în alte zone crește apoi treptat până ajunge la duză. Pentru a preveni picurarea, temperatura la vârful duzei este adesea ușor mai scăzută. De asemenea, matrița este încălzită și răcită. Datorită relației de mărime a multor matrițe, matrițele sunt, de asemenea, împărțite, dar dacă nu se specifică altfel, fiecare zonă trebuie setată la aceeași dimensiune.

15 Temperatura de topire

Duza poate fi măsurată sau măsurată prin metoda injecției de aer. Atunci când se utilizează acesta din urmă pentru măsurători, trebuie avut grijă să nu se producă accidente la curățarea materialelor plastice topite la cald, deoarece temperaturile ridicate ale materialelor plastice topite la cald pot arde sau chiar corodează pielea. În fabricile de turnare prin injecție, arsurile sunt accidentale.

Prin urmare, trebuie purtate mănuși și o mască de față atunci când manipulați plastic fierbinte sau în zonele în care există riscul de stropire a plasticului topit la cald. Pentru a asigura siguranța, vârful acului de încălzire trebuie preîncălzit la temperatura de măsurat. Fiecare plastic are o anumită temperatură de topire. Pentru a atinge această temperatură, reglarea efectivă a cilindrului de injecție depinde de viteza de rotație a lui Luocun, contrapresiunea, volumul de injecție și ciclul de injecție.

16 Temperatura mucegaiului

Verificați întotdeauna dacă mașina de turnat prin injecție este reglată și funcționează la temperaturile specificate pe foaia de înregistrare. este foarte important. Deoarece temperatura va afecta finisarea suprafeței și randamentul pieselor turnate prin injecție. Toate valorile măsurate trebuie înregistrate și mașina de turnat prin injecție trebuie inspectată la momentele specificate.

17 Răcire uniformă

Piesa turnată prin injecție finalizată trebuie să fie răcită uniform, adică diferite părți ale matriței trebuie să fie răcite la viteze diferite, astfel încât întregul produs să fie răcit uniform. Piesele turnate prin injecție trebuie răcite cât mai repede posibil, asigurându-se în același timp că nu apar defecte, cum ar fi suprafețe neuniforme și modificări ale proprietăților fizice. Viteza de răcire a fiecărei părți a piesei turnate prin injecție trebuie să fie egală, dar se referă la utilizarea metodelor inegale de răcire a matriței. De exemplu, apa rece este introdusă în partea interioară a matriței, în timp ce apă mai caldă este folosită pentru a răci exteriorul matriței. Toleranța la plastic pentru seringă Această tehnică trebuie utilizată în special pentru produse drepte de precizie sau produse mari cu flux lung de topire la orificiul de udare.

18 Verificări ale temperaturii și răcirii

Verificați întotdeauna dacă mașina de turnat prin injecție este reglată și funcționează la temperaturile specificate pe foaia de înregistrare. este foarte important. Deoarece temperatura va afecta finisarea suprafeței și randamentul pieselor turnate prin injecție. Toate valorile măsurate trebuie înregistrate și mașina de turnat prin injecție trebuie inspectată la momentele specificate.

Jinjiekun Industrial a fost specializată în furnizarea de servicii unice, cum ar fi proiectarea de precizie a matrițelor din plastic în două culori, fabricarea, turnarea prin injecție, pulverizarea, imprimarea serigrafică și asamblarea timp de 15 ani. Este situat în Xiamen, provincia Fujian, aproape de strâmtoarea Taiwan, cu transport dezvoltat, transport aerian convenabil și logistică rapidă. Pentru a afla mai multe despre procesarea și personalizarea ODM/OEM, vă rugăm să sunați la linia fierbinte de consultare: +86-592-6285025 sau faceți clic pe site-ul web'Serviciul clienți online pentru consultanță. Jin Jiekun este fericit să vă servească.