5 Defecte comune de turnare prin injecție și soluțiile acestora
Turnarea prin injecție a plasticului este un proces eficient și popular pentru producerea în masă a pieselor din plastic. Cu toate acestea, ca și alte procese de fabricație, este predispus la diferite defecte de turnare prin injecție. Înțelegerea cauzelor și soluțiilor la aceste defecte de turnare prin injecție este crucială pentru asigurarea calității și eficienței producției. Acest articol analizează în profunzime defectele obișnuite de turnare prin injecție atunci când se prelucrează produse turnate prin injecție și oferă soluții practice pentru a asigura un produs de înaltă calitate.
Defecte comune de turnare prin injecție și soluțiile acestora
1. Deformare
Descriere și cauze: Deformarea se referă la deformarea piesei de prelucrat după turnarea prin injecție. Acest lucru se datorează ratelor de răcire inegale în diferite părți ale matriței. În industria turnării prin injecție, deformarea este o problemă comună de turnare prin injecție.
Soluție la deformare:
•Controlul materialului și al procesului: Selectarea materialelor termoplastice de inginerie cu proprietăți uniforme de răcire și optimizarea canalelor de răcire în matrița de injecție poate ajuta la atenuarea acestui defect de turnare a plasticului.
•Ajustări de design: designul produsului dumneavoastră poate fi optimizat pentru a asigura o grosime uniformă a peretelui produsului și pentru a reduce tensiunile interne care cauzează deformarea.
2. Urme de micsorare
Descriere si motiv:
Urmele de contracție sunt lovituri formate pe suprafața produsului după ce materialul se micșorează. Acolo unde apar semne de contracție, spatele este de obicei caracterizat de pete osoase, denivelări sau acumulare de material. Toate materialele plastice se micșorează pe măsură ce se răcesc, dar gradul de contracție variază.
Soluţie:
1. Atunci când proiectați produse, păstrați grosimea peretelui cât mai constantă, mai ales pentru pereții conectați sau produse cu caracteristici pe spate.
2. Când proiectați matrița, puteți deschide mai multe canale de apă de răcire în zone cheie.
3. În timpul proiectării procesului, semnele de contracție pot fi reduse prin echilibrarea presiunii de injecție, a temperaturii și a timpului de răcire.
4. La selectarea materialelor de turnare prin injecție, pregătirea adecvată a materialului, inclusiv pre-uscare, poate reduce posibilitatea apariției semnelor de contracție. De asemenea, putem ascunde semnele de contracție cu culori închise, finisaje mate și texturi de suprafață aspră. Partea de jos a formei
5. În timpul turnării prin injecție, creșterea presiunii de menținere și a timpului poate ajuta la compensarea contracției materialului și la rezolvarea eficientă a problemei turnării prin injecție a semnelor de contracție.
3. Materiale scurte
Descriere si motiv:
Materialul scurt înseamnă că matrița nu este complet umplută cu plastic, rezultând un produs incomplet. Această problemă de turnare prin injecție este comună la turnarea pieselor mici, deoarece este dificil să se asigure că cavitatea matriței este complet umplută. Acest defect de turnare prin injecție poate fi cauzat de presiune insuficientă, fuziune slabă sau proiectare necorespunzătoare a pieselor.
Soluţie:
•Optimizați condițiile de turnare prin injecție: ajustarea presiunii și a vitezei de injecție poate ajuta la umplerea completă a matriței și la rezolvarea problemei materialului scurt în turnarea prin injecție.
•Design îmbunătățit al matriței: optimizați proiectarea canalelor de curgere și a sistemelor de alimentare pentru a îmbunătăți fluxul de material în timpul turnării prin injecție.
4. Urme de arsuri
Descriere și cauză: Urmele de arsuri sunt pete întunecate care apar atunci când plasticul arde ușor din cauza temperaturilor ridicate sau a aerului prins. Acesta este un defect comun în matrițele de injecție care apare atunci când materialul este supraîncălzit.
Soluţie:
•Reduceți viteza de injecție: încetinirea vitezei de injecție reduce supraîncălzirea și permite aerului să iasă.
•Îmbunătățirea sistemului de evacuare: Îmbunătățirea sistemului de evacuare al matriței este o soluție cheie de turnare prin injecție pentru a preveni blocarea aerului.
5. Jet
Descriere și cauză: Pulverizarea este un defect în care apare o textură ondulată pe suprafața unei piese de prelucrat turnate prin injecție, cauzată de pulverizarea plasticului topit în cavitatea matriței la viteză mare și răcire înainte ca restul materialului să curgă corespunzător.
Soluţie:
•Reglarea vitezei de injecție: controlul vitezei cu care materialul intră în matriță poate ajuta la prevenirea jetului și este deosebit de important în depanarea turnării prin injecție.
Alte probleme și soluții comune:
•Semne de curgere și semne de curgere: linii sau dungi care apar pe suprafața unei piese din cauza modificărilor de răcire și debitul materialului. Această problemă poate fi atenuată prin ajustarea temperaturii matriței, a vitezei de injecție și prin reproiectarea canalelor și porților pentru a asigura o curgere lină a plasticului.
•Delaminare: delaminarea materialelor din cauza contaminării sau a legăturii slabe. Asigurarea purității materialelor și a condițiilor optime de procesare poate preveni această problemă.
•Tipul și materialul de turnare prin injecție: diferitele materiale și tipuri de matriță afectează tipurile de defecte. De exemplu, cu turnarea prin injecție cu teflon, poate fi necesar un control specific al temperaturii datorită proprietăților sale unice
Prin remedierea defectelor de turnare prin injecție și depanarea acestora, producătorii își pot îmbunătăți procesarea și calitatea produsului. Găsirea soluției potrivite pentru problema dumneavoastră specifică de turnare prin injecție este esențială pentru reducerea defectelor, scăderea ratelor de deșeuri și îmbunătățirea eficienței producției.
