Cum funcționează procesul de turnare prin injecție a plasticului?
Theturnare prin injecție de plasticprocesul funcționează prin injectarea materialului plastic topit într-o matriță special concepută, permițându-i să se răcească și să se solidifice pentru a forma forma dorită. Iată o defalcare pas cu pas a procesului:
1. Prinderea matriței: matrița este formată din două jumătăți, jumătatea staționară ("Deoparte") și jumătatea mobilă ("Partea B"). Matrița este prinsă ferm împreună folosind forța hidraulică sau mecanică pentru a se asigura că rămâne închisă în timpul procesului de injecție.
2. Topirea materialelor plastice: Peleții sau granulele de plastic sunt introduse într-un buncăr și apoi transportate într-un butoi de încălzire. În interiorul cilindrului, un șurub alternativ aplică căldură și presiune pentru a topi materialul plastic. Șurubul rotativ acționează și ca un transportor, deplasând plasticul topit spre partea din față a butoiului.
3. Injectare: Odată ce materialul plastic este topit și temperatura și presiunea dorite sunt atinse, începe faza de injecție. Șurubul împinge materialul plastic topit înainte, forțându-l într-o duză de la capătul butoiului. Duza direcționează plasticul topit în cavitatea matriței printr-un sistem de rulare.
4. Umplere și răcire: Materialul plastic topit umple cavitatea matriței, luând forma piesei dorite. Plasticul începe să se răcească și să se solidifice pe măsură ce intră în contact cu suprafața mai rece a matriței. Canalele de răcire din matriță ajută la disiparea căldurii și accelerează procesul de răcire.
5. Ambalare și menținere: După ce cavitatea matriței este umplută, se aplică o presiune suplimentară pentru a se asigura că matrița este complet umplută și pentru a compensa orice contracție care poate apărea în timpul procesului de răcire. Această fază este cunoscută sub denumirea de ambalare și menținere, în care plasticul topit este menținut sub presiune pentru a asigura formarea corectă a pieselor.
6. Răcire și solidificare: Plasticul topit din interiorul matriței continuă să se răcească până când se solidifică și capătă forma cavității matriței. Timpul de răcire variază în funcție de factori precum dimensiunea piesei, complexitatea și tipul de plastic utilizat. Răcirea adecvată este esențială pentru a obține acuratețea dimensională și pentru a preveni deformarea sau deformarea.
7. Deschiderea și evacuarea matriței: Odată ce plasticul s-a răcit și s-a solidificat suficient, matrița este deschisă. Partea mobilă a matriței este separată de partea staționară, permițând scoaterea piesei turnate. Știfturile sau plăcile de ejectare situate în matriță împing piesa afară din cavitatea matriței.
8. Post-procesare: Partea evacuată poate fi supusă unor pași suplimentari de post-procesare, cum ar fi tăierea oricărui material în exces, îndepărtarea semnelor vizibile ale porții sau sprue și adăugarea de finisaje de suprafață sau texturi. De asemenea, pot fi efectuate inspecții de control al calității pentru a se asigura că piesa îndeplinește specificațiile cerute.
Ciclul se repetă apoi pentru următorul ciclu de turnare prin injecție, permițând producția continuă de piese din plastic. Întregul proces este automatizat și controlat de mașini specializate de turnat prin injecție, care monitorizează și reglează factori precum temperatura, presiunea și timpii de ciclu pentru a asigura o calitate constantă a pieselor și eficiența producției.
