Compoziția matriței de injecție

Deși structura matriței poate varia din cauza diferitelor tipuri și proprietăți ale materialelor plastice, forme și structuri ale produselor din plastic și tipuri de mașini de injectare, structura de bază este aceeași. Matrița este compusă în principal din sistem de turnare, sistem de control al temperaturii, piese turnate și piese structurale. Printre acestea, sistemul de turnare și piesele turnate sunt părțile care sunt în contact direct cu materialele plastice și se schimbă cu materialele plastice și produsele. Sunt cele mai complexe și mai schimbătoare părți ale matriței și necesită cea mai mare netezime și precizie de procesare.

Matrița de injecție este formată din două părți: o matriță mobilă și o matriță fixă. Forma mobilă este instalată pe șablonul mobil al mașinii de turnat prin injecție, iar matrița fixă ​​este instalată pe șablonul fix al mașinii de turnat prin injecție. În timpul turnării prin injecție, matrița mobilă și matrița fixă ​​sunt închise pentru a forma sistemul de turnare și cavitatea. Când matrița este deschisă, matrița mobilă și matrița fixă ​​sunt separate pentru a facilita îndepărtarea produselor din plastic. Pentru a reduce volumul greu de lucru al proiectării și fabricării matrițelor, majoritatea matrițelor de injecție folosesc baze standard de matriță.

Sistem de porți

Sistemul de blocare se referă la partea de rulare înainte ca plasticul să intre în cavitatea de la duză, inclusiv canalul principal, cavitatea materialului rece, canalul și poarta etc.

Sistemul de porți se mai numește și sistem de rulare. Este un set de canale de alimentare care ghidează topitura de plastic de la duza mașinii de injecție către cavitatea matriței. De obicei, constă dintr-un canal principal, un canal, o poartă și o cavitate de material rece. Este direct legat de calitatea turnării și eficiența producției de produse din plastic.

canalul principal

Este un pasaj în matriță care conectează duza mașinii de turnat prin injecție la canal sau cavitate. Partea superioară a canalului de curgere principal este concavă pentru a se conecta cu duza. Diametrul admisiei canalului principal trebuie să fie puțin mai mare decât diametrul duzei (0,8 mm) pentru a evita preaplinul și pentru a preveni blocarea celor două din cauza conexiunii inexacte. Diametrul de intrare depinde de dimensiunea produsului, în general 4-8mm. Diametrul canalului principal trebuie extins spre interior la un unghi de 3°la 5°pentru a facilita deformarea excesului de rulare.

gaura de material rece

Este o cavitate situată la capătul canalului principal pentru a capta materialul rece generat între două injecții la capătul duzei, prevenind astfel blocarea canalului sau poarta. Dacă materialul rece este amestecat în cavitatea matriței, stresul intern va apărea cu ușurință în produsul fabricat. Diametrul cavității materialului rece este de aproximativ 8-10 mm, iar adâncimea este de 6 mm. Pentru a facilita deformarea, fundul este adesea susținut de o tijă de deformare. Partea superioară a tijei de deformare trebuie să fie proiectată într-o formă de cârlig în zig-zag sau să aibă o canelură înfundată, astfel încât resturile din canalul principal să poată fi scoase fără probleme în timpul demulării.

şunt

Este canalul care conectează canalul principal și fiecare cavitate din matrița cu mai multe fante. Pentru ca materialul topit să umple fiecare cavitate cu o viteză constantă, aranjamentul de rulare pe matriță trebuie să fie simetric și distribuit echidistant. Forma și dimensiunea secțiunii transversale a ghidajului au un impact asupra curgerii topiturii plasticului, deformarea produsului și ușurința fabricării matriței. Dacă luăm în considerare fluxul de cantități egale de material, canalul de curgere cu secțiune transversală circulară are cea mai mică rezistență. Cu toate acestea, deoarece suprafața specifică a rulajului cilindric este mică, este nefavorabilă pentru răcirea prelungirilor de rulare, iar ghidajul trebuie deschis pe cele două jumătăți ale matriței, ceea ce necesită multă muncă și greu de aliniat. Prin urmare, se folosește adesea un ghidaj de secțiune transversală trapezoidală sau semicirculară și este deschis pe jumătate din matriță cu o tijă de deformare. Suprafața curelei trebuie lustruită pentru a reduce rezistența la curgere și pentru a oferi o viteză mai mare de umplere a matriței. Dimensiunea ghidajului depinde de tipul de plastic, de dimensiunea și grosimea produsului. Pentru majoritatea materialelor termoplastice, lățimea secțiunii transversale a șuntului nu este mai mare de 8 m, cea mare poate ajunge la 10-12 m, iar cea mai mică poate ajunge la 2-3 m. Pe premisa satisfacerii nevoilor, aria secțiunii transversale ar trebui redusă cât mai mult posibil pentru a crește redundanța șuntului și a prelungi timpul de răcire.

Poartă

Este canalul care leagă canalul principal (sau canalul) și cavitatea. Aria secțiunii transversale a canalului poate fi egală cu canalul principal (sau canalul de ramificație), dar este de obicei redusă. Deci este piesa cu cea mai mică zonă de secțiune transversală din întregul sistem de canale de curgere. Forma și dimensiunea porții au o mare influență asupra calității produsului.

Funcția porții este:

A. Controlați viteza fluxului de material:

B. În timpul injectării, topitura stocată în această parte poate fi împiedicată să se reverse din cauza solidificării timpurii:

C. Supuneți topitura de trecere la forfecare puternică pentru a crește temperatura, reducând astfel vâscozitatea aparentă pentru a îmbunătăți fluiditatea:

D. Facilitează separarea produselor și a sistemului de canale de flux. Designul formei, mărimea și locația porții depinde de natura plasticului, de dimensiunea și structura produsului. În general, forma secțiunii transversale a porții este dreptunghiulară sau circulară, iar aria secțiunii transversale trebuie să fie mică, iar lungimea trebuie să fie scurtă. Acest lucru se bazează nu numai pe efectele de mai sus, ci și pentru că este mai ușor ca o poartă mică să devină mai mare, dar este dificil să reducă o poartă mare. Poziția porții ar trebui să fie selectată în general acolo unde produsul este cel mai gros, fără a afecta aspectul. Dimensiunea porții trebuie proiectată ținând cont de proprietățile topiturii de plastic. Cavitatea este spațiul din matriță în care se formează produsele din plastic. Componentele folosite pentru a forma cavitatea se numesc colectiv piese turnate. Piesele turnate individuale au adesea nume speciale. Piesele turnate care constituie aspectul produsului se numesc forme concave (numite si matrite femele), care constituie forma interioara a produsului.

(cum ar fi găurile, fantele etc.) se numesc miezuri sau perforații (numite și matrițe masculine). La proiectarea pieselor turnate, structura generală a cavității trebuie mai întâi determinată pe baza proprietăților plasticului, a geometriei produsului, a toleranțelor dimensionale și a cerințelor de utilizare. Al doilea pas este selectarea locației suprafeței de despărțire, a porților și a orificiilor de aerisire precum și a metodei de demulare în funcție de structura determinată. În cele din urmă, piesele sunt proiectate în funcție de dimensiunea produsului de control și se determină combinația pieselor. Topitura de plastic are o presiune mare la intrarea în cavitatea matriței, astfel încât părțile turnate trebuie selectate în mod rezonabil și trebuie verificate rezistența și rigiditatea lor. Pentru a ne asigura că suprafața produselor din plastic este netedă, frumoasă și ușor de deformat, toate suprafețele în contact cu materialele plastice trebuie să aibă o rugozitate Ra.>0,32um și trebuie să fie rezistent la coroziune. Piesele formate sunt, în general, tratate termic pentru a crește duritatea și sunt fabricate din oțel rezistent la coroziune.

Sistem de control al temperaturii

Pentru a îndeplini cerințele de temperatură a matriței ale procesului de injecție, este necesar un sistem de reglare a temperaturii pentru a regla temperatura matriței. Pentru matrițele de injecție pentru materiale plastice termoplastice, sistemul de răcire este conceput în principal pentru a răci matrița. Modul obișnuit de a răci matrița este de a deschide un canal de apă de răcire în matriță și de a folosi apa de răcire care circulă pentru a elimina căldura matriței; pe lângă utilizarea apei calde sau aburului în canalul de apă de răcire, încălzirea matriței se poate face și prin instalarea de energie electrică în interiorul și în jurul formei. Element de incalzire.

Piese turnate

Piesele de turnare se referă la diferite părți care constituie forma produsului, inclusiv matrițe mobile, matrițe și cavități fixe, miezuri, tije de formare și orificii de evacuare. Piesa turnată este formată dintr-un miez și o matriță. Miezul formează suprafața interioară a produsului, iar matrița formează forma suprafeței exterioare a produsului. După ce matrița este închisă, miezul și cavitatea formează cavitatea matriței. Conform procesului și cerințelor de fabricație, uneori miezul și matrița sunt compuse din mai multe piese, alteori sunt realizate în întregime, iar inserțiile sunt folosite doar în părți care sunt ușor deteriorate și greu de prelucrat.

orificiul de evacuare

Este o ieșire de aer în formă de canelură deschisă în matriță pentru a evacua gazul original și gazul introdus de topitură. Când materialul topit este injectat în cavitatea matriței, aerul existent inițial în cavitatea matriței și gazul introdus de topitură trebuie să fie evacuate din matriță prin orificiul de evacuare la sfârșitul fluxului de material. În caz contrar, produsul va avea pori, conexiuni slabe și Umplerea matriței nu este satisfăcătoare, iar aerul acumulat poate chiar arde produsul din cauza temperaturii ridicate cauzate de compresie. În circumstanțe normale, orificiul de evacuare poate fi amplasat fie la capătul curgerii topiturii din cavitate, fie pe suprafața de despărțire a matriței. Acesta din urmă este de a deschide o canelură superficială cu o adâncime de 0,03-0,2 mm și o lățime de 1,5-6 mm pe o parte a matriței. În timpul injectării, o mulțime de material topit nu se va scurge din orificiul de aerisire, deoarece materialul topit se va răci și se va solidifica acolo și va bloca canalul. Orificiul de evacuare nu trebuie deschis cu fața către operator pentru a preveni pulverizarea accidentală a materialului topit și rănirea oamenilor. În plus, spațiul de potrivire dintre tija ejectorului și orificiul ejectorului, spațiul de potrivire dintre blocul de ejector și placa de decapare și miez pot fi, de asemenea, utilizate pentru evacuarea aerului.