Standarde de evacuare a matrițelor de injecție
În fabricarea matrițelor de injecție, evacuarea matrițelor de injecție este o verigă foarte importantă. Evacuarea matriței de injecție poate reprezenta în cea mai mare măsură calitatea structurii generale a matriței de injecție. Chiar și o matriță de injecție excelentă nu poate produce produse de calitate stabilă fără evacuare bună. O matriță de injecție bună ar trebui să aibă o etanșeitate bună și să poată asigura că gazul poate fi evacuat liber în loc să fie puternic comprimat. Deci, care sunt standardele pentru evacuarea matrițelor de injecție? Lasă-mă să ți-l prezint în continuare.
Matriță de injecție
Este necesar să se construiască cât mai mult posibil o structură de evacuare complet circumferențială, iar adâncimea se încadrează în valoarea de preaplin din plastic. Evacuarea totală circumferenţială este optimă, dar 1/2 din oţel trebuie lăsat pe linia de închidere a matriţei pentru a compensa presiunea. Dacă evacuarea totală circumferențială nu poate fi realizată din cauza suprafeței PL neregulate, o metodă mai bună este să utilizați o fantă de evacuare lățimea de 12 mm la matrița principală. Gazul trebuie în cele din urmă să fie evacuat în atmosferă. Utilizați o freză cu fund plat și teșituri pentru a procesa evacuarea cât mai mult posibil. Groove, dacă trebuie să utilizați o freză cu bile, trebuie să calculați adâncimea de prelucrare pentru a fi în concordanță cu adâncimea fundului plat înainte de ao folosi. Lungimea de etanșare a eșapamentului este cea mai ușor trecută cu vederea de majoritatea oamenilor și este legată de problema de evacuare adecvată. , există multe reglementări de mărime diferite în această problemă. Specificațiile furnizorilor de materiale variază de la 3 ~ 5 mm, iar experiența a demonstrat că dacă lungimea este mai mare de 3 mm, aceasta nu va mai juca un rol bun. Prin urmare, din motive de siguranță, stipulăm standardul ca 3mm, adâncimea de evacuare depinde de materialul de turnare. Dacă aveți întrebări, vă rugăm să verificați specificațiile de procesare.
Una dintre cele mai comune concepții greșite este că prea multă evacuare va duce la prăbușire. De fapt, direcția opusă este corectă. Evacuarea nerezonabilă necesită presiune excesivă. Când gazul este lăsat să scape, cauciucul va ieși cu gazul și Singurul lucru care poate provoca evacuare excesivă și poate duce la un accident este că adâncimea canelurii de aer este prea adâncă. De obicei, este necesar să folosiți toți știfturile ejectorului pentru a evacua cât mai mult posibil. Acest lucru este deosebit de important pentru piesele mari din plastic. Acest lucru este, desigur, determinat și de diametrul știftului ejectorului. Dacă acest lucru nu este posibil, este necesar să șlefuiți suprafața plană pentru evacuare, să folosiți lungimea și adâncimea corespunzătoare și să încetiniți jocul potrivit al știftului ejectorului, iar ghidajul, în special cel mare sau lung, trebuie să fie aerisit.
O altă problemă comună este că atunci când piesa nu poate fi complet aerisită, trebuie luate în considerare ultima poziție de umplere și subultima poziție de umplere, iar aceste două poziții trebuie să fie ventilate. Pozițiile oaselor adânci, pozițiile coloanelor, pozițiile de distribuire a acelor mici sau pozițiile de lipici subțiri trebuie să fie special ventilate sau să folosească degetare plate, structuri cu semi-ace, oțel de evacuare sau chiar dispozitive de evacuare cu vid.
O parte nu poate ventila prea mult. Deși linia de turnare poate face acest lucru, acest lucru va cauza următoarele probleme legate de aerisire: nu există suficient oțel pentru a suporta presiunea pe linia de turnare, iar ventilația este presată pe suprafața de despărțire. ;Cea mai bună evacuare va dispărea în cele din urmă. După o anumită cantitate de circulație a materialului, dacă nu există suficient oțel pentru a compensa presiunea pe linia de închidere a matriței, matrița de injecție se va mușca împreună, iar canelurile de aer se vor uza, iar linia de închidere a matriței trebuie evitată. Reducerea părții de închidere a matriței a matriței de injecție este una dintre cele mai mari probleme întâmpinate de matrițele mari. Pentru matrițele de injecție cu inserții de matriță din față și din spate, materialele din miezul matriței din față și din spate nu pot fi închise înainte ca suprafața de despărțire a bazei matriței să fie închisă. Abordarea corectă este să folosiți blocuri rezistente la presiune între plăcile AB ale bazei matriței pentru a închide matrița în același timp.
