Eșecul matriței de injecție, învățați-vă câteva trucuri pentru a depana

1. Deteriorarea bolțului de ghidare

Știftul de ghidare joacă un rol de ghidare în matriță pentru a se asigura că suprafețele de turnare ale miezului și ale cavității nu se ciocnesc între ele în nicio circumstanță. Știftul de ghidare nu poate fi folosit ca piesă care suportă forța sau ca parte de poziționare.

În următoarele două cazuri, matrițele dinamice și fixe vor genera forțe laterale uriașe în timpul injecției:

Când cerințele de grosime a peretelui piesei din plastic sunt inegale, debitul de material prin peretele gros este mare și aici se generează o presiune mare;

Partea părții din plastic este asimetrică, cum ar fi matrița cu o suprafață de despărțire în trepte, iar contrapresiunea pe cele două laturi opuse nu este egală.

2. Dificultate în îndepărtarea porții

În timpul procesului de turnare prin injecție, poarta se lipește de manșonul porții și nu este ușor de îndepărtat. Când matrița este deschisă, pe produs apar fisuri și deteriorari. În plus, operatorul trebuie să o scoată din duză cu vârful tijei de cupru pentru a o slăbi înainte de demulare, ceea ce afectează grav eficiența producției.

Cauza principală a acestei defecțiuni este finisarea slabă a conului porții și urmele de cuțit pe circumferința găurii interioare. În al doilea rând, materialul este prea moale. După o perioadă de utilizare, capătul mic al găurii conice este deformat sau deteriorat, iar curbura sferei duzei este prea mică, ceea ce face ca materialul porții să producă aici un cap de nit. Orificiul conic al manșonului porții este dificil de prelucrat, iar piesele standard trebuie folosite cât mai mult posibil. Dacă trebuie să îl procesați singur, ar trebui să faceți sau să cumpărați și un alez special. Orificiul conic trebuie șlefuit la mai puțin de Ra0,4. În plus, trebuie setat un extractor de poartă sau un mecanism de ejectare a porții.

3. Offset de matriță dinamic și fix

Formele mari au rate de umplere diferite în toate direcțiile și sunt afectate de greutatea matriței în timpul instalării matriței, rezultând o compensare dinamică și fixă ​​a matriței. În aceste cazuri, forța de deplasare laterală va fi adăugată știftului de ghidare în timpul injectării, iar suprafața știftului de ghidare va fi aspră și deteriorată în timpul deschiderii matriței. În cazuri severe, știftul de ghidare va fi îndoit sau tăiat și nici măcar matrița nu poate fi deschisă.

Pentru a rezolva problemele de mai sus, chei de poziționare de înaltă rezistență sunt adăugate pe fiecare parte a suprafeței de despărțire a matriței. Cea mai simplă și eficientă modalitate este utilizarea cheilor cilindrice. Verticalitatea orificiului știftului de ghidare și a suprafeței de despărțire este crucială. În timpul procesării, matrițele dinamice și fixe sunt aliniate și fixate, apoi găurite simultan pe mașina de alezat, pentru a asigura concentricitatea găurilor de matriță dinamice și fixe și pentru a minimiza eroarea de verticalitate. În plus, duritatea tratamentului termic a știfturilor de ghidare și a manșoanelor de ghidare trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare.

4. Îndoirea șablonului dinamic

Când matrița este injectată, plasticul topit din cavitatea matriței generează o contrapresiune uriașă, în general 600 ~ 1000 kg/cm2. Producătorii de matrițe uneori nu acordă atenție acestei probleme, schimbând adesea dimensiunea originală a designului sau înlocuind șablonul dinamic cu o placă de oțel cu rezistență redusă. În matrița cu ejector, deschiderea mare a celor două scaune laterale face ca șablonul să se îndoaie în timpul injectării.

Prin urmare, șablonul dinamic trebuie să fie realizat din oțel de înaltă calitate, cu o grosime suficientă. Nu trebuie folosite plăci de oțel cu rezistență redusă, cum ar fi A3. Atunci când este necesar, coloane sau blocuri de susținere ar trebui să fie așezate sub șablonul dinamic pentru a reduce grosimea șablonului și pentru a îmbunătăți capacitatea portantă.

5. Îndoirea, ruperea sau scurgerea bolțurilor ejectorului

Calitatea știfturilor de ejector de casă este mai bună, dar costul de procesare este prea mare. Acum, piesele standard sunt utilizate de obicei cu o calitate medie. Dacă distanța dintre știftul ejectorului și orificiul este prea mare, se vor produce scurgeri de material. Cu toate acestea, dacă spațiul este prea mic, știftul ejectorului se va extinde și se va bloca din cauza creșterii temperaturii matriței în timpul injectării. Ceea ce este mai periculos este că uneori știftul ejectorului nu poate fi împins pe o anumită distanță și se rupe. Ca urmare, știftul de ejector expus nu poate fi resetat și deteriorează matrița în timpul următoarei închideri a matriței.

Pentru a rezolva această problemă, știftul ejectorului este șlefuit din nou și o secțiune de 10-15 mm este reținută la capătul frontal al știftului ejectorului, iar partea din mijloc este șlefuită cu 0,2 mm. După asamblare, toți știfturile de evacuare trebuie verificate cu strictețe pentru a se potrivi spațiul liber, care este în general între 0,05-0,08 mm pentru a se asigura că întregul mecanism de evacuare se poate mișca liber.

6. Răcire slabă sau scurgeri de apă

Efectul de răcire al matriței afectează în mod direct calitatea și eficiența producției produsului. De exemplu, răcirea slabă va cauza o contracție mare a produsului sau o contracție neuniformă și deformare și deformare. Pe de altă parte, dacă matrița este supraîncălzită în întregime sau local, matrița nu poate fi formată în mod normal și producția este oprită. În cazuri severe, știftul ejectorului și alte părți în mișcare sunt blocate și deteriorate din cauza expansiunii termice.

Proiectarea și prelucrarea sistemului de răcire depind de forma produsului. Nu omite acest sistem din cauza structurii complexe sau a procesării dificile a matriței. În special, matrițele mari și mijlocii trebuie să ia în considerare pe deplin problema răcirii.

7. Lungimea canelurii de ghidare este prea mică

Datorită limitării zonei șablonului, lungimea canelurii de ghidare a unor matrițe este prea mică. Glisorul este expus în afara canelurii de ghidare după ce acțiunea de tragere a miezului este finalizată. Acest lucru poate determina cu ușurință înclinarea glisorului în etapa de tragere post-miez și etapa inițială de închidere și resetare a matriței. În special atunci când matrița este închisă, glisorul nu este resetat fără probleme, cauzând deteriorarea sau chiar îndoirea glisorului. Conform experienței, după ce glisorul completează acțiunea de tragere a miezului, lungimea rămasă în glisier nu trebuie să fie mai mică de 2/3 din lungimea totală a canelurii de ghidare.

8. Defecțiunea mecanismului de tensionare la distanță fixă

Mecanismele de tensionare la distanță fixă, cum ar fi cârligele și cataramele de leagăn, sunt utilizate în general în tragerea miezului de matriță fixă ​​sau în unele matrițe de demulare secundare. Deoarece aceste mecanisme sunt așezate în perechi pe ambele părți ale matriței, cerințele lor de acțiune trebuie sincronizate, adică matrita este închisă și catarama este eliberată în același timp, iar matrița este deschisă într-o anumită poziție și cârligul. este eliberat în același timp.

Odată ce sincronizarea este pierdută, șablonul matriței trase va fi inevitabil înclinat și deteriorat. Părțile acestor mecanisme trebuie să aibă o rigiditate ridicată și rezistență la uzură, iar reglarea este, de asemenea, dificilă. Durata de viață a mecanismului este scurtă. Încercați să evitați să le folosiți și să utilizați în schimb alte mecanisme. Când forța de tragere a miezului este relativ mică, se poate folosi metoda prin care arcul împinge matrița fixă. Când forța de tragere a miezului este relativ mare, miezul poate aluneca atunci când matrița mobilă se retrage. Poate fi utilizată structura finalizării acțiunii de tragere a miezului înainte ca matrița să fie separată. Tragerea miezului cilindrului hidraulic poate fi utilizată pe matrițe mari. Mecanismul de tragere a miezului de tip glisor înclinat este deteriorat.

Cele mai frecvente probleme ale acestui mecanism sunt în mare parte procesarea inadecvată și materiale prea mici. Există în principal următoarele două probleme:

Știftul înclinat are un unghi mare de înclinare A;

Avantajul este că o distanță mai mare de tragere a miezului poate fi generată într-o cursă mai scurtă de deschidere a matriței.

Cu toate acestea, dacă unghiul de înclinare A este prea mare, când forța de extracție F este o anumită valoare, forța de îndoire P=F/COSA pe bolțul înclinat în timpul procesului de tragere a miezului este, de asemenea, mai mare, iar bolțul înclinat este predispus la deformare. și uzura orificiilor înclinate.

În același timp, cu cât împingerea ascendentă N=FTGA este mai mare generată de știftul înclinat pe glisor, această forță crește presiunea pozitivă a glisorului pe suprafața de ghidare în canalul de ghidare, crescând astfel rezistența la frecare atunci când glisorul alunecă. Este ușor să cauzați alunecarea neuniformă și uzura canelurii de ghidare. Conform experienței, unghiul de înclinare A nu trebuie să fie mai mare de 25°.